水转移工艺流程及印刷不良的原因水转印施工工序(水涂施工工序):

　　水转印加工操作方法:

　　确定合适的水温(25-30℃)，表面处于溢流状态。

　　保持容器表面无活化剂残留和杂质。

　　在涂膜前需要看一下处理外的类型或纹理，选择水的角度，以方便空气排出。

　　电影放好后，不要马上拿起它。将其在水中摇晃3-5秒，以切断边缘的薄膜，增加颗粒咬入加工材料的时间。

　　薄膜放置:将薄膜平铺在水面上，以合适的角度放置(确保薄膜的正反两面，打印层向上)。

　　根据水温设定溶解时间，一般在25-30℃左右，溶解时间在55-140秒左右。

　　根据油墨的厚度，确定喷射活化剂的时间。油墨层越厚，在薄膜完全溶解之前，可以越早喷洒活化剂，使油墨的活化时间越长。一般情况下，溶解1-2分钟左右即可喷膜，涂膜至镜面平展(约10-25秒)。

　　活化剂喷涂时应加0。5×8孔喷枪，搅拌压力桶。喷涂距离约20-30cm。

　　冲洗水的压力应适当调整，以避免花样脱落。必要时可将水温加热至45℃。水箱里的水应该溢出来，最后的水应该清洗干净。

　　水转印加工原因和解决方案:

　　图案膜的溶解时间有细小的皱纹，不足以延长溶解时间。

　　该模式可以减少活性剂的喷涂量。

　　图案部分不附活化剂喷涂不均匀，气温、水温过高，活化剂蒸发快，活化剂喷涂均匀，降低水温、气温，调节活化剂或进风口。

　　图形模糊溶解时间超过缩短溶解时间。

　　当产品表面有水疱时，进水角度不改变进水方向或角度。

　　转移印花图案附着不良后材料表面有油污，物品底漆烘烤过干。

　　材料表面清洗或确认材料，底漆确认，降低温度或时间。

　　面漆附着力差，底漆和面漆或面漆与材料变化大。

　　涂布后涂料耐溶剂性低或起泡或开裂，本品的底漆硬化不足。

　　溶剂转换或涂饰改变或延长底漆干燥时间。

　　油漆涂料干燥后变黄干燥时间过长，温度过高干燥温度降低时间过短，如以上方法不能改善请更换防黄油漆。

　　不均匀涂层的主要原因是涂覆量过多、涂覆量过多或放电量过大。涂层的秒数减少，唾液的量减少。

　　本文由水转印加工整理，此文不代表本站观点。